為了達到金屬材料的耐腐蝕測試的目的，目前使用的試驗方法，按照材料與環(huán)境介質的相互關系，大致可以分為實驗室試驗、現場試驗和實物試驗三大類。

（1）實驗室試驗

在實驗室內，有目的地將專門制備的材料（一般為小型的試樣）在人工配制的、受控制的環(huán)境介質條件下進行腐蝕試驗，稱為實驗室試驗。其優(yōu)點是：可以充分利用實驗室測試儀器及控制設備的精que性；可靈活地選擇試驗條件和進行試驗的時間；可自由選擇試樣的大小和形狀；可以嚴格地分別控制各個影響因素；試驗時間較短；試驗結果的重現性較好等。實驗室試驗適宜于作為材料的篩選試驗，也可用以預測在實際條件下材料的耐蝕。

實驗室試驗方法又可分為加速試驗和模擬試驗兩大類。

加速試驗方法是要求在較短的時間內測定材料發(fā)生某種類型的腐蝕的傾向，或若干種材料在條件下的相對耐蝕性次序，一般只能達到相互比較、篩選或檢驗產量的目的。

在制訂加速試驗方法時，只能將實際條件下的一個或少數幾個控制性因素進行強化，而不應引入實際條件下并不存在的因素（特殊腐蝕試驗除外），也不能因為引入了加速因素而改變實際條件下原來的腐蝕機理，否則會從謬誤的試驗結果得出錯誤的結論。

為了加速腐蝕過程的進行，常用的方法有如下幾種：

1)適當增加介質中某些組分的濃度。例如在中性介質中增加溶解氧量、含鹽量，酸性介質中增加氫離子活度等；

2）增加發(fā)生腐蝕過程的次數。例如在變溫變濕頻繁的試驗箱中試驗以模擬大自然凝露和蒸發(fā)過程；

3）人為地縮短腐蝕過程中的誘導期。例如采用預制裂縫試樣進行應力腐蝕破裂試驗，節(jié)省了裂紋萌生所需的時間；

4）提高反應的幾率和速度。例如攪拌溶液和升高溫度；

5）強化材料對腐蝕的傾向。例如將鉻鎳奧氏體不銹鋼進行敏化處理，以強化合金對晶間腐蝕的敏感性；

6）用電化學方法加速腐蝕過程的進行等。

在需要和條件許可的情況下，建立起某些加速腐蝕試驗結果與實際條件下長時間試驗結果之間的對應關系，對于發(fā)展加速試驗方法和應用試驗結果來說都是非常有益的。

模擬試驗方法是在實驗室的小型模擬裝置中，盡可能精que地人工模擬自然界或生產中所遇到的各種介質及條件，或在專門規(guī)定的有決定意義的介質條件下進行試驗。

實驗室試驗往往不易重復出金屬構件在實際使用條件下的結果，這是因為兩者之間有如下差別：

1）試樣與實物的差別。例如模擬焊接試樣與實物焊接接頭受焊接熱過程影響的面積比和所受的應力均不相同；

2）腐蝕介質組分的差別。例如海水中的無機和有機物質以及海生物等就不易在人工海水中模擬出來；

3）尺寸的差別，這也導致腐蝕幾率等的差別。例如在大面積上發(fā)生鈍化膜局部破壞（例如，點蝕）的幾率比在小面積上發(fā)生的幾率大得多。

鑒于上述這些原因，有時需在實驗室試驗的基礎上進一步進行現場試驗或實物試驗。

（2）現場試驗

將專門制備的試樣置于現場的自然條件或使用條件下進行的腐蝕試驗稱為現場試驗。如大氣腐蝕試驗、海水腐蝕試驗、土壤腐蝕試驗和在生產設備中的掛片試驗等。這類試驗接近于生產使用實際，試驗結果比較可靠，試驗本身也比較簡單。但是現場試驗中的環(huán)境因素難以控制，腐蝕條件變化較大，結果的重現性往往較差，且試驗周期較長。此外，現場試驗用試樣與實物狀態(tài)之間同樣存在很大差異。

（3）實物試驗

實物試驗（也稱為使用試驗）是將被試的材料制成實物樣件、設備或整套小型試驗性裝置，安裝在現場的實際應用條件下進行的腐蝕試驗，是在材料的研制和設計基本完成之后用于考核其長期使用效果，為定型納標所必須的試驗階段。實物試驗不僅解決了試驗室試驗或現場試驗中難以模擬的條件，而且把構件在加工過程中所受的影響也包括進去，能比較地反映出材料在實際使用條件下的耐蝕，因此是對新選或新發(fā)展的材料的耐蝕的終考驗。

這類試驗的缺點是試驗周期長、費用大，且不易獲得定量的結果，只能作定性評定考核。

目以上三類試驗方法，用途各有不同，也各有利弊，必須根據不同的目的和要求加以選擇采用。

限于篇幅，本章僅介紹一些主要的金屬腐蝕實驗室測試方法。